東莞家居業(yè)已然進(jìn)入了“機器換人”新工業(yè)革命時代，眾多家居品牌自動化生產(chǎn)程度已高達(dá)60%以上，企業(yè)建設(shè)高度自動化的“無人工廠”步伐正在加快。日前，記者走訪多家東莞家居工廠時注意到，在如今東莞的這一個傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)中，機器自動化已經(jīng)成為大氣候。

自動化程度攀至60%以上

看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音，記者走進(jìn)廠區(qū)，只見鳥語花香、綠樹蔥蔥，各類大型設(shè)備整齊陳列在車間內(nèi)，周邊是井然有序的各種家居、材料，跟傳統(tǒng)上的家居廠完全不同，但這卻是兆生家居的自動化工廠。該工廠建于家居業(yè)用工短缺展露端倪的2010年，截至目前，兆生家居在該廠僅自動化設(shè)備就投入逾5000萬元。

“家居生產(chǎn)的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機器做主角，工廠的生產(chǎn)自動化程度已達(dá)60%以上。”兆生家居副總經(jīng)理任祥說，在容易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、導(dǎo)致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，兆生家居更是率先在全國引進(jìn)中纖板靜電噴粉技術(shù)，投入1000多萬元以機器人代替人手，使家居噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現(xiàn)實。

任祥介紹，通過“機器換人”，兆生家居這間建筑面積約15萬平方米、年產(chǎn)值達(dá)上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。任祥分析說，“機器換人”還降低了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿Γ凑找?guī)劃，其年產(chǎn)能最大可達(dá)3億元以上。

“無人工廠已是最終趨勢”

2012年，東莞名家居設(shè)計研發(fā)院、東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院等機構(gòu)對本土家居生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)研時稱：“家居鉆孔所需的排鉆全部為人工手動調(diào)節(jié)，一次調(diào)節(jié)耗時超過1小時，需人工上料，生產(chǎn)效率很低；家居表面打磨拋光幾乎全部依靠手工，工作環(huán)境惡劣；家具大部分噴涂工序仍由人工噴涂，不僅效率低，還會影響工人身體健康。”

時隔3年，東莞家居業(yè)生產(chǎn)自動化已成氣候。連一貫講究大師傅手藝的紅木雕刻，也由“機器人”來進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。國壽紅木家居（紅木家居裝修效果圖）董事長陳國壽感慨地表示，“企業(yè)要生存發(fā)展就必須轉(zhuǎn)型升級，而市場規(guī)律的浪潮已推動家居業(yè)‘機器換人’成為必然趨勢”。慕思則已不滿足某些工序的“機器換人”，計劃在目前興建的慕思全球睡眠文化產(chǎn)業(yè)基地項目中建設(shè)“無人工廠”，引入亞洲首條全自動化床墊（床墊裝修效果圖）生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)高度自動化。楷模家居從前年起加速“機器換人”步伐，目前已在開料、打孔、噴涂等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。“新生代工人對勞動強度十分關(guān)注，機器換人，甚至無人工廠已是最終趨勢。”楷模家居副總經(jīng)理李震表示。

政策利好引來裝備巨頭入駐

家居企業(yè)“機器換人”帶來的設(shè)備需求，讓東莞家居重鎮(zhèn)厚街成為眾多家居裝備企業(yè)“兵家必爭之地”，目前，除在板式家居裝備中領(lǐng)先國內(nèi)的本土家居裝備制造企業(yè)外，全球最大的家居裝備制造品牌金田豪邁等眾多“過江龍”也紛紛云集該鎮(zhèn)。

作為國內(nèi)知名木工機械制造商，歐文集團(tuán)早在2012年就在厚街設(shè)立歐文智能科技有限公司，在東莞名家居設(shè)計研發(fā)院積極推動下，瞄準(zhǔn)家居業(yè)噴涂自動化的迫切需求，研發(fā)出具有自主核心技術(shù)的噴涂機器人，并在楷模家居建立噴涂加工示范基地，計劃今年下半年進(jìn)行大規(guī)模投產(chǎn)，力爭將生產(chǎn)、裝配環(huán)節(jié)搬至厚街，實現(xiàn)本土化生產(chǎn)。“有市鎮(zhèn)兩級政府的政策扶持，厚街家居業(yè)已進(jìn)入‘機器換人’的工業(yè)革命時代。”歐文負(fù)責(zé)人、全國工商聯(lián)家居裝飾業(yè)商會副秘書長郭力兵表示。

    編輯：201602